1、技術簡介：     重載鋼絲膠帶提升機用于水泥輥壓機循環料提升。設備配套智能保障系統，對系統運行實時智能監控。 2、解決問題：     替代板鏈提升機，解決由于物料磨蝕性強導致的維護量大、壽命短以及能耗高等問題。 3、技術優勢：     同等工況和輸送量要求下，使用鋼絲膠帶提升機，相較于板鏈提升機：     （1）膠帶提升機效率更高、能耗更低，可節電10～15%；     （2）膠帶提升機使用壽命長，維護量��；     （3）智能保障系統的應用，避免由于沖料、塌料造成的設備過載、跳停問題；     （4）解決由于塌料造成的提升機埋料問題。 4、應用實例     已在上海金山南方水泥有限公司粉磨系統水泥輥壓機循環料提升環節應用，投運1年多來效果良好。中控顯示膠帶提升機平均電流為95A（原板鏈提升機運行時電流值105A）。運行電流平穩，節能效果明顯。

1、技術簡介 綠色智能水泥散裝計重一體化技術裝備系統構成如圖1所示。 圖1  綠色智能散裝計量系統組成 2、解決問題     徹底解決了水泥廠散裝環節存在的管理環節多、效率低、安全隱患高、易受人為因素干擾、資源浪費與二次污染嚴重等問題。 3、技術優勢     （1）可按“定量裝車“和“計量裝車”兩種方式裝車；     （2）實現散裝在線精確計量，避免單車重復裝卸，提高效率；     （3）實現車輛定位、卸料、計量、控制、裝車、收塵等相關環節觸摸屏一鍵式操作；     （4）與ERP管理軟件結合，實現整個散裝水泥發運過程的自動化控制和現代化管理；     （5）避免環境污染與資源浪費，促進節能減排。 4、應用實例     已在廣東清遠廣英、冀東集團重慶水泥、寧夏建材集團等單位投運，效果良好。

1、技術簡介     提供水泥廠DCS集散控制系統的改造與優化設計。 2、解決問題     實現水泥廠DCS控制系統低成本的設計優化與技術改造，提高自動化水平和生產效率。 3、技術優勢     （1）采用西門子S7—1200系列作現場控制站，控制層采用SCL高級語言實現快速模塊化編程；     （2）操作層采用成熟的組態人機界面編程技術，通訊穩定、交互性強；     （3）基于OPC通訊，支持.net和java平臺，開放性高，可實現大數據互聯與智能分析。同時大大節約傳統wincc平臺的編程成本。 4、應用實例     廣西華宏水泥股份有限公司高性能摻和料生產車間及裝車系統技改項目采用了我司DCS集中控制系統。

1、技術簡介     科氏力秤渣粉計量與控制系統是我司基于科里奧利原理開發，適應水泥企業不同工況的粉粒物料計量系統，是粉料精確計量換代技術。 2、解決問題     保證水泥企業可以根據熟料標號，按國家標準準確控制粉煤灰、礦渣粉等工業渣粉的摻加量。 3、技術優勢     （1）成功開發多種型式穩流給料裝置，滿足不同給料量和工藝要求，實現給料均勻、穩定、可調；     （2）計量準確度±0.5%，控制精度±1.0%；     （3）計量能力達到1000m3/h。 4、應用實例     近年來承接了大量渣粉計量系統改造工作，取得了顯著的經濟和社會效益。國內的海螺集團、冀東集團、南方水泥、山水集團等批量采用科氏力秤，目前市場銷售600余臺套。

1、技術簡介     我司自主研發的集機械與氣力均化于一體的立式混料裝備（已獲發明專利授權）。 2、解決問題     為企業水泥熟料與混合材（礦渣、粉煤灰、鋼渣等）單獨粉磨，按比例搭配生產不同品種水泥提供高效節能的混料方案。 3、技術優勢     （1）混料速度快、裝機功率小，同等混料能力要求下，比臥式混料機節能60%以上，節能效果顯著；     （2）混料能力達到600m3/h；     （3）系統集成導料、阻尼、破團等模塊化輔助裝置，優化混料效果；     （4）安裝空間小，維護方便。 4、應用實例     中材國際工程股份有限公司總包——日照鋼鐵蒙陰廣匯新型建材有限公司2×5000t/d水泥生產線項目，于2012年選購了2套HL-500型組合式連續混料機，混料能力500t/h，單套裝機功率僅為15kW（選用臥式混料機裝機需110kW以上）。投產以來設備運行良好。

1、特點：     顯著提高提升機使用安全性，并可選擇性取消液力偶合器；實現雙傳動提升機驅動平衡；提高提升機帶載啟動能力； 2、使用效果：     （1）優化轉矩控制功能，可節電10%以上；     （2）實現“柔性啟動”及“柔性關閉”，有效地保護提升機關鍵部件，實現帶載啟動；     （3）對雙傳動提升機驅動時，采用主從控制，使兩個電機做到轉矩與轉速平衡；     （4）對過速、過轉矩、過電流和溫度進行實時監控，保證系統安全運行；     （5）當提升機出現堵料、壓料跳停時，控制系統實時監測電機轉矩和提升機電流，通過優化，完成物料輸送和過載啟動。

    波特蘭KXT(SZ)水泥散裝計重一體化系統，在國內首次實現水泥散裝和計重一體化。     1.產品簡介     波特蘭自1996年起，開展科里奧利粉粒物料計量技術開發和相關產品生產。憑借本公司對水泥生產工藝過程、計量原理、裝備設計、自動控制方法等相關專業的綜合優勢和一批長期從事水泥生產工藝研究的專家對技術進步執著的追求，經過不懈努力，在檢測方法和信號處理方案等關鍵技術領域取得重大突破，成功開發出了新一代大流量粉狀物料計量系統——水泥散裝計重一體化系統，實現了水泥散裝與計量一體化，計量準確度達到±0.5%。     應用本水泥散裝計重一體化系統，可在散裝車灌裝水泥過程中同步完成裝載量計量，改變了裝車與計量分別進行，通過電子地中衡計量散裝量的傳統方式。該系統同樣適用于水泥散裝船裝載量計量環節。                                         2.產品特點     “水泥散裝計重一體化系統”使散裝水泥發運工作變得簡捷而科學，解決了傳統方式環節多，效率低，受人為因素干擾等管理難題。         “水泥散裝計重一體化系統”是一個完整的數據處理和管理系統，內容包括散裝過程控制、單位散裝量監控與顯示、散裝動態總量累計、支持數據上傳等。       “水泥散裝計重一體化系統”不僅能以單車滿載為目標完成散裝計量過程，也可按要求的裝載量完成散裝過程。     “水泥散裝計重一體化系統”應用科里奧利力學原理計量粉狀物料流量，其準確度優于±0.5%。具有計量準確、流程簡單、布置緊湊、維護方便；計量準確度、散裝與計量速率、系統可靠性等技術指標均優于同類產品。       該系統給料穩定、可按預設的裝載量穩定喂料，為散裝和計量提供良好條件。     大流量散裝，用戶可根據需求在0-300t/h進行調整，可滿足水泥散裝用戶對不同散裝流量的要求。     人機界面友好，操作人員可在較短時間內實現對該系統的熟悉和控制，為用戶節省了培訓成本。                                                                                                散裝控制全自動化，可一人同時控制多臺散裝系統；無跑料和沖料等現象，收塵效果良好，改善了操作人員的工作環境。                                        “水泥散裝計重一體化系統”同樣適用于鐵路、港口、碼頭、礦山、冶金、化肥、電力、輕工等領域干粉粒狀物料散裝計量環節，計量能力100~800m3/h。     3.系統功能及技術特點      （1）實現對散裝水泥的連續、均勻、穩定給料；      （2）以單車滿載為目標，精確計量散裝水泥裝車量；      （3）以單車定量裝載為目標，按設定量精準控制散裝水泥裝車量；      （4）實現上下限報警、斷電長期數據保存、支持數據上傳與即時打印等功能；      （5）計量精度：≤±0.5%      （6）適用物料：水分<2%、粒徑≤5mm的粉粒狀物料      （7）稱量范圍：0～300t/h      （8）使用環境：溫度-20℃～60℃，相對濕度≤95%      4.典型組合工藝布置                         倉（庫）底計量散裝                           倉（庫）側計量散裝      5.使用情況      “水泥散裝計重一體化系統”自2010年7月推向市場以來，目前已累計銷售16套，市場反響良好。其中廣東清遠廣英水泥責任有限公司采購我公司KXT(SZ)-250型水泥散裝計量系統6套，用于水泥散裝倉底計量與控制，使用狀況良好。  

1、技術簡介     采用伺服驅動技術與嵌入式控制系統的新型電動執行機構，改造傳統國產、進口電動執行器控制系統，實現長期無故障運行。 2、解決問題     解決水泥廠電動執行機構使用中常見的調節頻度固定、精度低、速度慢、滯后時間長、易出現震蕩調節、故障率高等問題。 3、技術優勢     （1）采用伺服控制技術實現恒轉矩變頻快速調速，力矩測量精度可以達到1%，0～90°調節時間最小可達5秒；     （2）采用高精度編碼器實時監控伺服電機，位置控制精度可達到1‰；     （3）小型化、分體化與模塊化設計，安裝維護簡便；     （4）輸出轉速、力矩雙向獨立可編程控制，動態實時調整控制策略；     （5）靈活的控制方式選擇，能滿足開關量、模擬量的現場面板控制以及多種方式的總線控制和工業以太網，備用無線遠程控制解決方案。